TPE termoplastiliste elastomeeride tootmismeetod

TPE termoplastilised elastomeerid on suure jõudlusega materjalid, mis ühendavad kummi elastsuse plasti töötlemise mugavusega. Nende ainulaadne plastilisus ja keskkonnasõbralikkus muudavad need ideaalseks alternatiiviks traditsioonilistele kummimaterjalidele. Nende suurepärane jõudlus ei tulene siiski juhuslikult, vaid saavutatakse rea täpselt kontrollitud tootmisprotsesside kaudu. Tootmismeetodite mõistmine mitte ainult ei aita optimeerida tootmisprotsesse ja parandada toote kvaliteeti, vaid pakub ka teoreetilist tuge materjali valimiseks ja rakendamiseks. Millised on tootmismeetodidTPE termoplastilised elastomeerid? Allpool pakub Shenzhen Zhongsu Wangi TPE meeskond üksikasjalikku sissejuhatust.  

TootmismeetodidTPE termoplastilised elastomeeridon järgmised:  

I.keemilise sünteesi meetod

Keemilise sünteesi meetod hõlmab spetsiifiliste keemiliste reaktsioonide kasutamist TPE sünteesimiseks monomeeride või oligomeeride spetsiifiliste struktuuride ja omadustega. Sõltuvalt polümerisatsioonireaktsiooni tüübist saab keemilise sünteesi meetodi jagada järgmistesse kategooriatesse:

Anioonne polümerisatsioon:Anioonne polümerisatsioon on tunnustatud meetod spetsiifiliste plokkide kopolümeeride sünteesimiseks ja võib anioonse polümerisatsiooni kaudu saavutada polüdisperssuse (MW/Mn <1,05). Tööstuses kasutatakse anioonset polümerisatsiooni mitut tüüpi plokk-kopolümeeride, sealhulgas S-B-S-tüüpi ja S-I-S-tüüpi TPE-de valmistamiseks, mis sobib monomeeridele nagu stüreen (sealhulgas asendatud stüreeen), butadieen ja isopreeni.

Katioonne polümerisatsioon:Tuntud ka kui karbokatsiooniline polümerisatsioon, kasutatakse seda monomeeride jaoks, mida ei saa polümeriseerida anioonse polümerisatsiooni kaudu, näiteks stüreenil põhinevate termoplastiliste elastomeeride süntees, mis sisaldavad S-IB-S-tüüpi isobutüleenimonomeerisid, näiteks PHIPE (STYREN-B-ISOBUTÜÜÜÜNET) (S-IB-S).

‌Koordinatiivne polümerisatsioon‌:Koordinatiivset polümerisatsiooni, kasutades Ziegler-Natta katalüsaatoreid või metallotseenikatalüsaatoreid, kasutatakse kontrollitud struktuuridega kopolümeeril põhinevate termoplastiliste elastomeeride blokeerimiseks, näiteks OBC blokeeringu kopolümeeri elastomeeridega.

Täiendatud polümerisatsioon:Kasutades täiendavaid polümerisatsioonimeetodeid, kasutatakse mitmeplokiliste termoplastiliste polüuretaanide sünteesimiseks diisotsüanaate, pikaahelaid DIOL-e ja ahela pikendusi.

Muud meetodid:Nende hulka kuuluvad dünaamiline vulkaniseerumine (termoplastilise kummi vulkaniseerimise jaoks), esterdamine ja kondenseerumine (polüamiidi elastomeeride jaoks), estri vahetus (kopolüestri elastomeeride jaoks), olefiinide katalüüspolümerisatsioon (termoplastiliste polüoolide rTPOS -i korral ja otsekopolümerisatsioon (selline, nagu see on kopolymerization) (selline, nagu näiteks kopolümerisatsioon) (selline, nagu näiteks kopolümerisatsioon) (selline, nagu näiteks kopolümerisatsioon) (selline, nagu näiteks kopolümerisatsioon) ja otsene kopolüroosatsioon (selline, nagu näiteks kopolüürisatsioon) (selline nagu Ionomeeri tüüpi termoplastilised elastomeerid) jne.

Ii. Polümeeri segamismeetod

Polümeeride segamine hõlmab füüsiliselt või keemiliselt kummi segamist plasti ja muude polümeeridega, moodustades komposiitmaterjalid termoplastiliste elastomeeri omadustega. Sõltuvalt segamismeetodist saab polümeeride segamist järgmisteks tüüpideks jagada:

Sula segu:Kasutatavate peamiste seadmete hulka kuuluvad suletud kummisegistide, avatud kummist mikserid, ekstruuderid jne. Sula segamine ei hõlma selliseid probleeme nagu lahusti saastatus, lahusti toksilisus või dehüdratsioon ja lahusti eemaldamine ning seda kasutatakse laialdaselt kummi/plastsüsteemides.

Lahenduse segamine:Kummist ja plastpolümeerid lahustatakse sobivas lahustis, seejärel segatakse segades ja segades põhjalikult ning lõpuks eemaldatakse lahusti segu saamiseks.

Emulsiooni segamine:Kummi- ja plastpolümeeride emulsioonid segatakse, seejärel puruneb emulsioon ja kuivatatakse segu saamiseks.

Nagu eespool kirjeldatud, toodaTPE termoplastilised elastomeeridon keeruline protsess, mis hõlmab multidistsiplinaarseid teadmisi. Materiaalsete tootjate ja rakenduste arendajate jaoks pole TPE tootmismeetodite sügav mõistmine mitte ainult tehniline nõue, vaid ka võtmetegur turuvõimaluste kasutamisel ja konkurentsivõime suurendamisel. Pideva tehnoloogilise innovatsiooni ja protsesside optimeerimise kaudu mängib TPE kahtlemata materjalitööstuse tulevikus üha olulisemat rolli.