Zhongsuwang tpe | Tehnilised kuivad kaubad: TPE materjalide õlitamise oluliste põhjuste täielik analüüs!

Polümeermaterjali rakenduste valdkonnasTPE materjalidon soositud suurepärase elastsuse ja töötlemise tulemuslikkuse poolest ning neid kasutatakse laialdaselt mänguasjades, igapäevastes vajadustes, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades. Kuid "õlitamise" nähtus on muutunud probleemiks, mis häirib paljusid kasutajaid. See nähtus ei mõjuta mitte ainult toote väljanägemist ja tunnet, vaid võib olla ka selle jõudlusele potentsiaalne oht. Mis täpselt põhjustab TPE materjalide õlitamist? Millised põhimõtted selle taha peidetakse? Vaatame Zhongsuwangi toimetajaga!

Esiteks teavad need, kes toodavad TPE ja TPR -i, et nende kahe peamised toorained on vastavalt SEBS ja SBS ning õli kasutatakse tootmisprotsessis, kuid mõned tootjad nõuavad pimesi kulusid vähendamist, nii et nad täidavad toorainet meeleheitlikult õliga, põhjustades nende toodete pärast tootmist või kleepuvat kätt pärast tootmist või vormimist. Tegelikult on õli täitmise suurim roll SEBS/SBS ​​-i voolavuse parandamine, kuid SEBS/SBS ​​-i enda voolavus pole hea ja töötlemise jõudlus on halb. 100% SEBS/SBS ​​toodete valmistamine on võimatu. Iga tootja põhiline valem on enam -vähem erinev, seega on normaalne, et erinevate tootjate testitud tooteparameetrid on erinevad.

1. Millised on õlilekke peamised põhjused?

1. valemi kujundamise probleemid

Õli lisandite ebaõige valik ja sisu. Tavaliselt lisatakse õli lisaaineidTPE materjalidjõudluse parandamiseks. Kui sisu on liiga kõrge või ühilduvus substraatidega nagu SEBS ja SBS on kehv, on õlilekke põhjustamine lihtne. Lisaks, mida mõjutavad muud lisandid, võivad mõned valemi lisandid soodustada õli rännet ja imbumist.

2. baasmaterjali valiku probleem

Erinevat tüüpi SEB -del on erinevad õli imendumise omadused. Kui valitud SEB -del on madal kergus, madal pehme segmendi sisaldus, lihtne kristalliseerumine ja madal molekulmass, on õli imendumine halb ja õli on lihtne välja tulla; ja molekulaarse ahela jääksidemete tõttu on lihtne või madala hüdrogeenitud SBS hõlpsasti oksüdeeritav, mis põhjustab ka õlifaasi eraldamist ja suuremat õli riski.

3. õli täitmise protsessi probleem

Kui õli ei sega õli täitmise ajal täielikult, ei saa õli ja materjalid, näiteks SEB-sid, ühtlaselt segada ning kohalikke õlirikkaid alasid on lihtne moodustada, mida on hiljem lihtne sadestada. Kui õli täitmise suhe on sobimatu, on SEBS -i õli imendumisvõime piiratud ja ülemäärane õli täitmine ületab õliluku läve, mille tulemuseks on õli välja tulemine.

4. Töötlemisprotsessi probleem

Kui töötlemistemperatuur on liiga kõrge või liiga madal, hävitab see õli ja alusmaterjali vahelise tasakaalu, muutes õli komponentide seestpoolt pinnale rändamise lihtsaks; Liiga kiire sissepritse kiirus, ebaühtlane hallituse temperatuur jne põhjustavad materjali sees stressi või puudusi, soodustades õli migratsiooni ja imbumist.

5. Keskkonnategurid

Kõrge temperatuuri korral kiireneb TPE molekulaarsete ahelate liikumine ja õlikomponendid rändavad tõenäolisemalt pinnale; Kuigi madal temperatuur võib põhjustada õlikomponentide kristalliseerumist, vähendades õlilukku. Lisaks kiirendab otsene päikesevalgus, ultraviolettkiirgus, oksüdatsioon jne ka TPE materjalide vananemist ja põhjustavad õli sademeid.

6. toote kujundamise probleemid

Kui toote kujundus pole mõistlik, mille tulemuseks on kasutamise ajal materjali liigne surve või hõõrdumine, kiirendab see õli migratsiooni ja imbumist.

2. Kas on olemas lahendus?

1. optimeerige valemit: õli täitmise kogust saab asjakohaselt vähendada. Materjali jõudluse tagamise eeldusel saab lisatud naftalisandite kogust vähendada nii palju kui võimalik, et vähendada õlilekke võimalust. Ja valige õige õli, eelistage õlidele, millel on hea ühilduvus SEBS -iga, näiteks tsükloheksaaniõli; Parafiiniõli kasutamisel tuleb selle ühilduvust, volatiilsust ja kulutegureid põhjalikult kaaluda. Seejärel lisage lisamaterjalid sobivalt. Õliluku suurendamiseks võite lisada sobiva koguse hüdrogeenitud naftavaiku; Samuti saate lisada pinnaga töödeldud nano-silicon dioksiidi, millel on suur konkreetne pindala ja tugev adsorptsioonivõime, ning võib tõhusalt adsorbeeruda vabad väikesed molekulidTPE materjalSüsteem nafta analüüsi pärssimiseks. Täiendussumma on tavaliselt 1%-3%.

2. Mõistlik substraadi valik: kõrge kergusega SEB -sid, kõrge pehme segmendi sisaldus, mida pole lihtne kristalliseerida ja eelistada suure molekulmassiga; Kõrge temperatuuriga vastupidavusnõuetega TPE toodete puhul võib temperatuuri takistuse parandamiseks lisada 10–20%.

3. Parandage õli täitmise protsessi: õli ja SEBS -i ja muude materjalide täielikuks segamiseks kasutage dünaamilist õli täitmismeetodit, et õlimolekulid tungiksid ühtlaselt molekulaarsete ahelate vahele; Samal ajal kontrollige rangelt õli täitmise temperatuuri ja aega, et vältida SEBS -i õli imendumise mõju ülemäärast kõrget või madalat temperatuuri.

4. Kontrollige töötlemistehnoloogiat: kontrollige rangelt töötlemistemperatuuri, et takistada liiga kõrget või madalat temperatuuri õli ja substraadi vahelise tasakaalu hävitamist; Mõistlikult reguleerige selliseid parameetreid nagu sissepritse kiirus ja hallituse temperatuur, et vältida stressi või defekte materjali sees.

5. Parandage ladustamistingimusi: proovige TPE materjale ja tooteid jahedas, kuivas, ventilatsioonis ja heas keskkonnas, vältige otsest päikesevalgust ja kahjulikke tingimusi, nagu kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskus, et aeglustada õlikomponentide rännet ja imbumist.

6. Toote kujundamise optimeerimine: TPE -materjalidest valmistatud toodete kujundamisel kaaluge täielikult stressitingimusi kasutamise ajal, et vältida materjali liigset rõhu või hõõrdumist põhjendamatu disaini tõttu, kiirendades sellega õli tootmist.

Kokkuvõtlikult peab TPE materjalide naftatootmise probleemi lahendus algama allikast, näiteks tooraine suhe ja tootmisprotsess. Valemit teaduslikult kohandades ja töötlemistingimusi optimeerides saab õli tootmise nähtust tõhusalt suruda. Kui teid on see probleem endiselt tegelikus rakenduses vaevatud, suhtlege julgelt Zhongsuwangi toimetajaga!