Huizhou TPE tootja jagab: millised tegurid määravad poolläbipaistvate TPE tooraineosakeste valguse läbilaskvuse?

Poolläbipaistvate TPE-graanulite valguse läbilaskvus ei ole määratud ühe teguriga; pigem mõjutab seda tegurite kombinatsioon, sealhulgas tooraine koostis, tootmisprotsess, lisandite kontroll ning järeltöötlus ja ladustamine. Need tegurid muudavad valguse levikut graanulites, määrates lõpuks valguse läbilaskvuse kvaliteedi. Allpool analüüsivad Huizhou Zhongsuwangi toimetajad üksikasjalikult, kuidas iga tegur mõjutab poolläbipaistvate TPE-graanulite valguse läbilaskvust, keskendudes põhiteguritele.

1. Tooraine koostis

Tooraine koostis määrab põhimõtteliselt poolläbipaistvate TPE-graanulite valguse läbilaskvuse. Erinevate komponentide valik ja proportsioonid muudavad otseselt pelletite optilisi omadusi:

1. Aluselastomeeri valik

TPE-s kasutatavad aluselastomeeritüübid (nagu SEBS, SBS ja TPU) erinevad oma valguse läbilaskvuse poolest. Näiteks on SEBS-i elastomeeridel suurepärane valguse läbilaskvus, kui need on kõrge puhtusastmega. Kuid benseenirõngaste jaotumise tõttu nende molekulaarstruktuuris on SBS elastomeeridel ilma spetsiaalse töötlemiseta veidi madalam valguse läbilaskvus kui SEBS-il. TPU elastomeere seevastu mõjutab oluliselt kõvade ja pehmete segmentide suhe. Kõvade segmentide suur osakaal võib kergesti põhjustada valguse hajumist, nõrgendades seeläbi läbipaistvust.

2. Plastifikaatori ühilduvus ja annus

Plastifikaatorid reguleerivad peamiselt selle kõvadust ja painduvustTPE tooraine, kuid need mõjutavad ka valguse läbilaskvust. Kui valitud plastifikaator ei ühildu aluselastomeeriga, võib see osakestes sadestuda või moodustada pisikesi faasipiirkondi. Neid piirkondi läbiv valgus murdub ja hajub, vähendades valguse läbilaskvust. Liigne plastifikaatori lisamine võib moodustada osakeste pinnale kile või põhjustada ebaühtlase sisestruktuuri, mõjutades samamoodi valguse läbilaskvuse ühtlust. 3. Täiteainete ja modifikaatorite mõju

Mõned poolläbipaistvad TPE toorainevalemid sisaldavad täiteaineid (nt kaltsiumkarbonaat ja talk) või modifikaatoreid (nagu antioksüdandid ja põhisegu). Kui täiteaine on anorgaaniline pulber, mille osakeste suurus ületab 1 mikroni, takistab see valguse hajumist, vähendades oluliselt valguse läbilaskvust. Isegi kui kasutatakse nanomõõtmelist täiteainet, kui see ei ole ühtlaselt hajutatud, moodustab see lokaalseid kõrge kontsentratsiooniga alasid, mis rikuvad valguse läbilaskvuse ühtlust. Heledad või läbipaistvad modifikaatorid mõjutavad valguse läbilaskvust vähe, samas kui tumedad modifikaatorid neelavad otse valgust, vähendades läbipaistvust.

II. Tootmisprotsess

Protsessi parameetrite reguleerimine tootmise ajal mõjutab otseselt pelletite sisestruktuuri stabiilsust, mis omakorda mõjutab valguse läbilaskvust:

1. Sula-segamisprotsessi täpsus

TPE tooraine pelletid sulatatakse ekstruuderis. Kui ekstruuderi kruvi pöörlemiskiirus on liiga väike või tünni temperatuurijaotus on ebaühtlane, ei segune tooraine täielikult, mille tulemuseks on sulamata elastomeeride jääkosakesed graanulites või plastifikaatori agregaatide moodustumine. Nendel aladel on erinev murdumisnäitaja kui ümbritseval maatriksil, hajutades valgust, kui see neid läbib, andes graanulitele uduse välimuse ja vähendades valguse läbilaskvust. Vastupidiselt võivad kruvide liiga suured kiirused põhjustada toormaterjali liigset nihket, mis põhjustab lokaalset ülekuumenemist ja lagunemist ning väikeste karboniseerunud osakeste moodustumist, mis takistavad valguse läbitungimist.

2. Granuleerimise ja jahutamise protsessi juhtimine

Granuleerimisprotsessi ajal võib lõikuri kiiruse ja ekstrusioonikiiruse mitteühildumine põhjustada osakeste ebaühtlase suuruse, jämedusi ja süvendeid pelleti pinnal. See võib põhjustada ebakorrapärase valguse peegeldumise pelleti pinnal, mõjutades üldist valguse läbilaskvust. Jahutusprotsessi ajal võib liiga kõrge jahutusvee temperatuur või ebapiisav jahutusaeg tekitada graanulites sisemist pinget, mis häirib molekulaarset ahela joondamist ja moodustab pisikesi tühimikke. Valgus murdub läbi nende tühimike, vähendades valguse läbilaskvuse ühtlust. Liiga kiire jahutamine võib põhjustada ebaühtlast kokkutõmbumist pelleti pinna ja sisemuse vahel, mille tulemuseks on praod ja valguse läbilaskvus veelgi halvenemine. III. Lisandite kontroll

Lisandid kujutavad märkimisväärset ohtu poolläbipaistva valguse läbilaskvuseleTPE toorainegraanulid. Lisandid pärinevad peamiselt kahest allikast:

1. Lisandid tooraines

Kui toormaterjalid, nagu aluselastomeerid ja plastifikaatorid, sisaldavad tolmu, metalliprahti või muid saasteaineid, võivad need lisandid jääda valmis graanulitesse, tõkestades valgust. Eelkõige võib metallipuru peegeldada valgust, tekitades graanulites märgatavaid heledaid laike ja halvendades läbipaistvat efekti. Toormaterjalide ebaõige ladustamine, näiteks niiskuse neeldumine või mikroobne saastumine, võib samuti põhjustada pelletite sees mullid või hallitus, mis halvendab veelgi valguse läbilaskvust.

2. Tootmisprotsessi käigus sisestatud lisandid

Ekstruuderi tünni jäänud tumedad toorained või eelmiste partiide lisandid võib segada praegusesse pelletite partiisse. Toormetesse võivad sattuda ja lisanditeks muutuda ka pelleteerimisseadmetes olevate kulunud lõikurite metallipulber ja töökoja õhu tolm. Need lisandid, olenemata suurusest, ilmuvad poolläbipaistvates graanulites, mõjutades valguse läbilaskvust ja potentsiaalselt järgmiste toodete kosmeetilisi defekte. IV. Järeltöötlus ja ladustamine

Isegi kui läbipaistevTPE toorainetoodetakse hea valguse läbilaskvusega graanuleid, vale järeltöötlus ja ladustamine võib põhjustada valguse läbilaskvuse vähenemist:

1. Eeltöötluse kuivatamine

Kui poolläbipaistvad TPE-graanulid imavad enne töötlemist niiskust, aurustub see niiskus kuumutamise ajal, moodustades mullid, mis jaotuvad toote sees. Neid mullikesi läbiv valgus hajub, vähendades toote valguse läbilaskvust. Seetõttu tuleb graanulid enne töötlemist kuivatada. Liiga kõrged temperatuurid või pikad kuivamisajad võivad aga põhjustada pinna oksüdeerumist, moodustades oksiidikihi, mis takistab valguse läbitungimist.

2. Säilituskeskkonna mõju

Kui poolläbipaistvaid TPE-graanuleid hoitakse pikka aega kõrge temperatuuriga ja kõrge niiskusega keskkonnas, imavad need õhust niiskust või vananevad aeglaselt, põhjustades plastifikaatori sadestamist ja molekulaarse ahela lagunemist. See omakorda muudab pelletite sisemist struktuuri ja vähendab järk-järgult valguse läbilaskvust. Ladustamiskeskkonnas olev tolm või õli võib samuti põhjustada saasteainete kleepumist pelleti pinnale, blokeerides valgust ja mõjutades negatiivselt valguse läbilaskvust. Kokkuvõtlikult võib öelda, et poolläbipaistvate TPE graanulite valguse läbilaskvus on tooraine valemi, tootmisprotsessi, lisandite kontrolli ning järeltöötluse ja ladustamise koosmõju tulemus. Läbipaistvate TPE-graanulite valguse läbilaskvuse parandamine nõuab valemi optimeerimist, ühilduvate komponentide valimist ja soovimatute täiteainete vähendamist. Tootmisprotsessi täpne juhtimine tagab tooraine ühtlase segunemise ja optimeerib jahutustingimusi. Soovitud poolläbipaistva efekti saavutamiseks on oluline lisandite range kontrollimine, tooraine põhjaliku sõelumise ja puhta tootmiskeskkonna tagamine ning järeltöötlus- ja ladustamisprotseduuride standardiseerimine, korraliku kuivamise, valguse ja niiskuse kaitse tagamine.