Kuidas parandada TPE materjalide voolavust?

TöötlemiselTPE materjalid, sujuvus on ülioluline jõudlusnäitaja, mis mõjutab otseselt toote vormimise efektiivsust, pinna kvaliteeti ja lõplikku kasutamise mõju. Hea voolavus võib tagada, et TPE sula oleks hallitus kiiresti ja ühtlaselt täidetud, vähendab defektide tekitamist ning parandab tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti. Kuid TPE voolavust mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas materjali valem, töötlemistingimused, hallituse kujundamine jne. Seetõttu on TPE voolavuse tõhusaks parandamiseks muutunud kiireloomuline probleem, mis tuleb lahendada TPE materjali töötlemise valdkonnas. Millised on meetodid TPE voolavuse parandamiseks? Jälgime Shenzhen Zhongsuwang TPE toimetajat, et vaadata!

1. Materjali valimine ja valemi kohandamine
ValimaTPE materjalidHea voolavuse korral: eelistage materjali valiku etapis TPE hindeid või hea voolavuse tüüpe, mis on voolavuse parandamise alus.
Reguleerige valemit:
Lisage määrdeained: näiteks tsingi stearaati, stearaati, silikoon jne. Need määrdeained võivad vähendada materjalide vahelist hõõrdumist, vähendada sula viskoossust ja parandada seega voolavust.
Lisage plastifikaator: plastifikaator võib tungida TPE molekulaarsetesse ahelatesse, suurendada ahela segmentide vahelist kaugust, vähendada sula viskoossust ja parandada voolavust. Tavaliste plastifikaatorite hulka kuuluvad ftalaadid ja rasvhapete estrid.
Reguleerige õli täidise kogust: TPE valemis sobiva koguse õli täitmise lisamine võib parandada materjali voolavust. Siiski tuleks olla ettevaatlik, et vältida õli liigset täidist valgete õli väikeste molekulide järgneva sademete põhjustamiseks.
Valige sobivad täitmismaterjalid: näiteks klaaskiud, mineraaltäidised jne. Need täitmismaterjalid võivad teatud määral parandada TPE materjalide voolavust ja töötlemist. Siiski tuleb arvestada lõpptoote jõudlusele.
2. Töötlemistingimuste optimeerimine
Töötlemise temperatuuri suurendamine:
Tünni temperatuur: tünni temperatuuri nõuetekohane tõstmine võib suurendada TPE materjalide voolavust, muutes nende plastifitseerimise ja väljapressimise lihtsamaks. Siiski tuleks olla ettevaatlik, et vältida liigset temperatuuri, mis põhjustab materjali halvenemist.
Hallituse temperatuur: hallituse temperatuuri tõstmine võib aidata parandada ka TPE materjalide voolavust, muutes sulamisõõne täitmise lihtsamaks. Siiski tuleb märkida, et liiga kõrge hallituse temperatuur võib põhjustada pikaajalist jahutusaega ja mõjutada tootmise tõhusust.
Reguleerige sissepritse kiirust ja rõhku:
Sissepritse kiirus: süstimiskiiruse vähendamine aitab kontrollida sula vooluolukorda ja vähendada pinnadefektide, näiteks ripplite tekket. Liiga madal süstimiskiirus võib mõjutada tootmise tõhusust. Sissepingekiiruse nõuetekohane suurendamine võib aidata materjalil hallitust kiiresti täita ja vähendada voolavuse kõikumistest põhjustatud probleeme.
Sissepritse rõhk: sissepritserõhu õige suurendamine võib vooluprotsessi ajal ületada sulamiskindluse ja parandada voolavust. Liiga kõrge rõhk võib aga põhjustada välklambi ja hallituse kahjustusi.
Optimeerige kruvi kiiruse ja survesuhe: kruvi kiiruse suurendamine võib suurendada nihkejõudu, soodustada TPE tooraine plastistamist ja segamist ning parandada voolavust. Kruvi survesuhte nõuetekohane reguleerimine ning kruvides oleva materjali tööaja ja temperatuurijaotuse optimeerimine võib samuti aidata voolavust parandada.
3. Parandage hallituse kujundust
Optimeerige jooksja paigutus: veenduge, et jooksja oleks lühike ja sirge, vältige liigseid painutusi ja oksi, et vähendada vormi sulamiskindlust.
Valige mõistlikult värava asukoht ja suurus: värava asukoht tuleks seada asendisse, mis soodustab sulavoolu, ja värava suurus peaks olema mõõdukas, et vältida sulatatavust väravas või pihustamisel.
Kasutage kuuma jooksja tehnoloogiat: Hot Runer Technology saab veelgi parandada sula temperatuuri ühtsust ja voolavust, mis aitab lahendada TPE -materjalide ebastabiilse voolavuse probleemi.
Neljandaks, tugevdada seadmete hooldust ja haldamist
Regulaarselt hooldage seadmeid: regulaarselt hooldage ja kontrollige sissepritsevormimismasinaid, vorme ja muid seadmeid, et tagada seadme täpsus ja stabiilsus. Eelkõige tuleks sissepritsevormimismasina kruvid regulaarselt kontrollida ja tugeva kulumisega osi tuleb õigel ajal välja vahetada.
Puhastusseadmed: regulaarselt puhastavad lisandid ja jäägid seadmetes, et vältida nende mõju voolavustTPE materjalid.
Viis, kontrollivad väliseid keskkonnategureid
Temperatuuri ja niiskuse kontroll: veenduge, et TPE materjali töötlemiskeskkonna temperatuur ja niiskus oleks sobiv vahemikus. Liigne õhuniiskus võib põhjustada TPE toorainet niiskust, suurendada sula viskoossust ja vähendada voolavust.
Tooraine ladustamistingimused: veenduge, et otsese päikesevalguse ja kõrge temperatuuri vältimiseks hoitakse TPE materjale kuiva, ventileeritavas ja kerges keskkonnas. Pöörake tooraine virna regulaarselt, et põhja toormaterjalide pikka aega ei suru ja deformeeruda.
6. Tutvustage automatiseeritud juhtimissüsteem
Automatiseeritud juhtimissüsteemi tutvustamisega saab töötlemisprotsessis erinevaid parameetreid, näiteks temperatuuri, rõhku, kiirust jne, et parandada TPE materjali töötlemise stabiilsust ja järjepidevust, aidates seeläbi parandada voolavust.
Ülaltoodu on see, kuidas parandada TPE materjalide voolavust. TPE voolavuse parandamine nõuab põhjalikku kaalumist mitmete aspektide põhjal, näiteks materjali valimine, valemite kohandamine, töötlemistingimuste optimeerimine, hallituse kavandamise parandamine, seadmete hooldus ja juhtimine, väliste keskkonnategurite juhtimine ja automatiseeritud juhtimissüsteemi kasutuselevõtt. Neid tegureid mõistlikult kohandades ja kontrollides saab TPE voolavust tõhusalt parandada, parandades sellega TPE toodete töötlemise efektiivsust ja pinnakvaliteeti.