Kuidas mõjutab sujuvus TPE materjali kulusid?

TPE, materjal, mis ühendab plasti ja kummi ning on viimastel aastatel kiiret kasvu näinud, on tänu suurepärasele jõudlusele ja hõlpsale töötlemisele leidnud paljudes valdkondades laialt levinud rakenduse. Kuid toote jõudluse ja töötlemise tõhususe järgimise ajal on kulude kontroll endiselt ettevõtete jaoks peamine mure. TPE paljude omaduste hulgas toimib sujuvus, kuigi see ei kajastu tootefunktsionaalsuses otseselt kui kõvadus ja tõmbetugevus, nähtamatu hoovana, mõjutades TPE materjalide üldisi kulusid. Niisiis, kuidas sujuvus mõjutabTPE materjalKulud? Allpool on Shenzhen Zhongsuwangi TPE toimetajate seletus.

1. halb voolavus:

TPE materjalLihtsamalt öeldes viitab sujuvus selle võimele täita vorm või läbida väljapressimine Die oma sula olekus. Halb voolavus võib põhjustada rea reaktsioone, suurendades otseselt kulusid:

1. Suurenenud vanarauakiirused ja olulised materiaalsed jäätmed: ebapiisav voolavus on süstimisvormidega osade alatäitmise (mittetäieliku täitmise) üks peamisi põhjuseid, samuti nähtavaid pinnadefekte, nagu keevisliinid, mullid ja rebid. Need defektsed tooted tuleb lammutada, suurendades otse toorainekulusid. Toote kvaliteedi tagamiseks võib mõnikord suurendada süstimise mahtu või hoidmisaega, mis põhjustab ka tarbetut materjali tarbimist.

2. Madal tootmise efektiivsus ja suurenenud energiatarbimine: halva voolavuse parandamiseks kasutavad operaatorid sageli töötlemistemperatuuride suurendamist, töötlemisaegade pikendamist või süstimise/ekstrusiooni kiiruse suurendamist. Kõrgemad temperatuurid tähendavad kõrgemat energiatarbimist ja pikemad töötlemisajad vähendavad otseselt toodangut ajaühiku kohta. Lisaks võib halb voolavus avaldada seadmetele suuremat survet (näiteks sissepritsevormimismasinad ja ekstruuderid), mis võivad kulumist suurendada, suurendades kaudselt hoolduskulusid.

3. Suurenenud hallituse kulumine ja suurenenud hoolduskulud: halvasti voolatava sulamise sundimiseks läbi hallitusjooksjad ja õõnsused on vaja suuremat süstimisrõhku. Pikaajaline kõrgsurveoperatsioon võib põhjustada hallituse suuremat kulumist, eriti õhukeste seinte, keerukate konstruktsioonide või halvasti kujundatud jooksjatega, lühendades selle eluiga ja suurendades remondi või asendamise kulusid.

4. Suurenenud töötlemise järgsed kulud: halb voolavus võib tootes põhjustada suuremaid sisemisi pingeid, suurendades järgneva kuumtöötluse tõenäosust stressi leevendamiseks, mis omakorda tekitab täiendavaid energia- ja ajakulusid. 2. Liiga hea voolavus:

Vastupidiselt kehvale voolatavusele pole liiga hea voolavus alati hea ja võib tegelikult kulusid suurendada:

1. potentsiaalselt kõrgemad materjali valikukulud: suurepärase voolatavuse materjalid võib sõnastada kallimate madala molekulmassiga komponentidega, spetsialiseeritud töötlemisabi või spetsiaalselt töödeldud täiteainetega, mis võivad põhjustada kõrgemaid hankekulusid.

2. potentsiaalselt kahjustatud toote jõudlus: liigne voolavus tuleb mõnikord teatud füüsiliste omaduste, näiteks tugevuse, sitkuse või soojustakistuse arvelt, võrreldes mõõduka voolatavuse materjalidega. Liigse voolatavusega materjali valimisel põhjustab toote nõuetele mittevalimist materjali või konstruktsiooni korrigeerimist, mille tulemuseks on lisakulud.

3. Suurenenud töötlemise juhtimisraskused: liigse voolatavusega materjalidel on töötlemise ajal rohkem altid ja ülevoolu, nõudes suuremat hallituse täpsust ja kinnitusjõudu. Lisaks võib liiga kiire vool põhjustada tootes sisemisi tühimikke või põletusi, nõudes täpsemat protsessi kontrolli, suurendades tööraskusi ja võimalikke defektide määra. Iii. Kuidas optimeerida kulusid voolavuse juhtimise kaudu?

Pärast voolavuse mõju kulude tunnistamist saavad ettevõtted võtta vastu järgmised optimeerimise strateegiad:

1. Täpne materjalivalik: valige optimaalse vooluga TPE hinded, mis põhinevad konkreetsel tootestruktuuril (näiteks seina paksus ja keerukus), hallituse disain ja tootmisseadmete võimalused. Vältige pimesi suure voolu saavutamist, mis suurendab materiaalkulude või ebapiisava vooluga hinnete valimist, mis põhjustab töötlemiskulusid.

2. Valemite optimeerimine: kui tingimused võimaldavad, tehke koostööd TPE tarnijatega konkreetsete rakenduste kohandatud koostiste väljatöötamiseks. Reguleerides baaspolümeeri, ühilduva, täiteaine ja lisandite suhet, saab materjali voolu optimeerida, säilitades jõudluse, tagades tootmisprotsessiga paremini sobiva ja vähendades üldkulusid.

3. Protsesside parandamine: ilma toote kvaliteeti ohverdamata, optimeerides selliseid parameetreid nagu töötlemistemperatuur, sissepritse kiirus, hoidmisrõhk ja hallituse temperatuur, et maksimeerida olemasolevate materjalide voolupotentsiaali, vähendada vanametallide kiirust ja parandada tootmise tõhusust.

4. Vormi kujundamine ja hooldus: kavandage ratsionaalne jooksja süsteem, et tagada sujuv sulavool. Hoolda hallitust regulaarselt, et vähendada kulumise tõttu suurenenud voolutakistust. 5. Tugevdage tarneahela juhtimist: tagage ostetud TPE materjalide partiide järjepidev kvaliteet, et vältida töötlemisraskusi ja suurenenud kulusid materjali kõikumiste tõttu.

Ülaltoodud analüüs näitab keerulist ja peent suhet TPE materjalide voolavuse ja nende kulude vahel. Ebapiisav voolavus põhjustab otseselt materiaalsete jäätmete, ebaefektiivsuse ja suurenenud energiatarbimist, suurendades märkimisväärselt kulusid. Liigne voolavus seevastu võib suurendada materjali hankekulusid või halvendada toote jõudlust. Seetõttu on TPE tooteettevõtete jaoks ülioluline pidada sujuvust parameetrina, mis nõuab hoolikat juhtimist, mitte omadust, mida saab ignoreerida.