TPE toorainete värvimisriietuse juhtimise võtmepunktid süstimise vormimise ajal

Süstimisvormimise tootmisel, värvi ühtlusTPE toorainedotseselt mõjutab toote välimust ja konkurentsivõimet. TPE mitmekomponendiliste segamisomaduste tõttu on sellised probleemid nagu värvikohad, värvierinevused ja voolujäljed tekivad. Kuue põhiprotsessi täpne kontroll on hädavajalik. Uurime neid Zhongsu Wangi toimetusmeeskonnaga.

I. Õige tooraine ja pigmendi kombinatsiooni valimine

Tähtsuse järjekordaTPE toorainedsamast partiist ja identse kõvadusega. Vältige TPE segamist erinevate maatriksitüüpidega, et vältida värvide erinevusi, mis on põhjustatud värvainete imendumise mahutavusest. Pigmentide jaoks eelistage MasterBatchi selle suurepärase dispersiooni, stabiilse värvimise ja masstootmise sobivuse tõttu. Pulberpigmendi kasutamisel ühendage see aglomeratsiooni ja värvikohtade vältimiseks TPE-spetsiifiliste dispergaatoritega.

Ii. Nõuetekohane tooraine eelkäik

TPE neelab hõlpsalt niiskust ja õli saasteaineid. Enne värvimist peavad materjalid läbima kuivatamise temperatuuridel, mis takistavad pehmenemist või koomist. Veenduge, et materjalid oleksid pärast kuivamist põhjalikult kuivaks ja kleepumiseta. Õliga saastunud pindade jaoks pühkige veevaba etanooliga või kasutage pigmendi adhesiooniprobleemide vältimiseks madala temperatuuriga kuuma õhu puhumist.

Iii. Veenduge põhjalik ühendamine

Suuremahuliseks tootmiseks kasutage kruvi kiiruse ja tünni temperatuuri juhtimiseks kaksikkruvi ekstruuderit, tasakaalustades dispersiooni lagunemise ennetamisega. Ühekruviga süstevormimine nõuab eelsegunemist kiires mikseris. Reguleerige MasterBatchi annust kontsentratsiooni ja sihtvärvi põhjal, viies läbi väikesemahulisi uuringuid enne hulgiootmist, et vältida liigseid koguseid, mis halvendavad TPE jõudlust või põhjustavad värvide migratsiooni.

IV. Süstimisparameetrid optimeerida

Tooraine või pigmendi eraldamise enneaegse sulamise vältimiseks järgige gradiendi temperatuuri kaldteed. Reguleerige hallituse temperatuuri TPE kõvadusel - pehme hinnete jaoks madalam, kõvaks hinnete jaoks pisut kõrgem -, et vältida voolujälgede või värvide migratsiooni. Hoidke keskmist, pidevat sissepritsekiirust, õhukeste seinte jaoks pisut kiiremini ja paksude seinte jaoks aeglasemalt. Seadke hoidmisaeg, et kõrvaldada kokkutõmbumisjäljed ja vältida värvi ebaühtlust.

V. Põhjalik varustuse puhastamine

Kergetele või läbipaistvatele värvidele lülitumisel puhastage kõigepealt tünn põhivärviga TPE-ga. Kangekaelsete jääkide jaoks lisage abiks väike kogus valget õli. Lahistage ja puhastage otsik. Puhuge suruõhuga punkrit välja. Ainult partiide tootmisel jätkake pärast prooviversiooni, et ristsaastumise vältimiseks pole mingeid kõrvalekaldeid.

Vi. Ühiste probleemide tõrkeotsing

Värvilaiku saab lahendada, reguleerides hajusid, parandades puhastamist või filtreerides tooraine. Värvi ebakõlad nõuavad MasterBatchi annuse kontrollimist, segamisparameetrite optimeerimist ja temperatuuri juhtimise kalibreerimist;

Väravate lähedal tumenemist saab vähendada, vähendades süstimiskiirust ja optimeerides värava suurust;

Pleegimine nõuab soojuskindlatele pigmentidele üleminekut ja spetsiaalsete MasterBatchide valimist.

Kokkuvõtlikult nõuab ühtlase TPE värvimise saavutamine igas etapis täpset kontrolli. Paindlikult reguleerige materjali omaduste, seadmete võimaluste ja tootevajaduste põhjal, et tagada järjepidevad ja kvaliteetsed tulemused.