TPE traadi väljapressimise kvaliteedi parandamine: materjali kogunemise ja pinna kareduse probleemide lahendamine

ajalTPE traatekstrusioon, materjali kogunemine stantsi ja pinna karedus on tavalised probleemid, mis korduvad masstootmises sageli. Nende probleemide põhjused on sageli mitmetahulised, hõlmates materjali, protsessi ja hallituse tegurite koosmõju. Ühe aspekti kohandamine võib anda ajutist leevendust, kuid probleemi on raske täielikult kõrvaldada. Miks need probleemid tekivad? Zhongsu Wangi toimetajad annavad järgmise selgituse.

Esiteks on mõistlik alustada tõrkeotsingut materjali uurimisega. Kui koostis sisaldab suures koguses madala molekulmassiga lisandeid (nt ebapiisavalt rafineeritud valgeõli või liiga palju määrdeaineid), sadestuvad need madala molekulmassiga komponendid kõrgel temperatuuril ekstrusiooni käigus välja. Need kogunevad stantsi väljapääsu juurde, moodustades kogunemist; kui sulamine ära kandub, jätavad need kihi pinnale täpilised või ebakorrapärased karedad tekstuuridTPE traat. Probleeme võib tekitada ka ebapiisav materjalivoog. Madala sulamisvooluindeksiga toorained ei voola sujuvalt läbi stantsi, mistõttu on ekstrusioonil kerge hainaha tekstuuri tekkimine – probleem, mis on eriti ilmne õhukeseseinalise ülevormimise või kiire ekstrusioonirakenduste puhul. Lisaks, kui toorainet ei ole niiskuse ja lenduvate ainete eemaldamiseks piisavalt kuivatatud, võivad ekstrusiooni käigus aurustumisel tekkivad mikromullid jätta plaadi pinnale peened tihedad õhumullid.TPE traat.

Teiseks on protsessi parameetrite õige sobitamine sama kriitiline. Kui tünni temperatuur on liiga madal, ei plastifitseerita materjal piisavalt, mille tulemuseks on osaliselt sulamata osakesed sulatis. Need osakesed saavad stantsi juures materjali kogunemise lähtepunktiks. Vastupidiselt, kui temperatuur on liiga kõrge, võib materjal kergelt laguneda ja laguproduktid kogunevad ka stantsi külge. Kui matriitsi temperatuur on seatud liiga madalaks, jahtub sulatise pinnakiht enneaegselt, põhjustades materjali väljumisel matriitsist pragusid või kareda pinna. Tähelepanu tuleb pöörata ka kruvi kiiruse ja väljatõmbekiiruse vahelisele koordineerimisele. Liiga kiire väljatõmbamine võib põhjustada sulatise ülevenitamist, muutes TPE-traadi pinna laineliseks. Kui ekstrusioonikiirus ületab väljatõmbekiirust, koguneb materjal matriitsi juurde, mis süvendab kogunemisprobleemi veelgi. Sobiva kiiruse suhte leidmine, et säilitada ühtlane ja stabiilne venitusseisund, kui sulatis väljub stantsist, võib tõhusalt parandada TPE-traadi pinnakvaliteeti.

Lisaks ei tohi tähelepanuta jätta stantsi seisukorda. Vale jooksuri konstruktsioon või ebapiisav siseseina viimistlus võib põhjustada sulatisele ebaühtlast nihkepinget väljapääsu juures, jättes jäljed TPE hõõgniidi pinnale. Pikaajalisel kasutamisel kulunud või karboniseerunud stantsid on altid materjali kogunemisele ja need tuleb enne edasist tõrkeotsingut põhjalikult puhastada. Jahutusvee kanalite temperatuur ja asukoht mõjutavad ka lõplikku pinnaviimistlustTPE traat. Liiga kiire jahutamine põhjustab pinna järsu kokkutõmbumise, mille tulemuseks on udune ja kare välimus, samas kui ebapiisav jahutamine muudab traadi deformatsioonile järgneval tõmbamisel.

Kokkuvõtteks võib öelda, et kogenud tootjad viivad tõrkeotsingul tavaliselt esmalt läbi kuiv-ekstrusioonikatseTPE traatekstrusiooniprobleemid. Jälgides sulandi pinna seisukorda, kui see stantsist väljub stabiilsetes protsessitingimustes, kui tühja masinaga katse ajal esineb juba karedust või materjali kogunemist, võib üldiselt järeldada, et probleem on materjali koostise või temperatuuri seadistustega. Kui tühja masinaga katse on normaalne, kuid probleemid tekivad kohe pärast kattematerjali pealekandmist, nihkub tõrkeotsingu fookus stantside ühilduvusele ja väljalaskekiiruse suhte koordineerimisele. Selline lähenemine – esmalt probleemse piirkonna kitsendamine ja seejärel tõrkeotsing üksuste kaupa – on palju tõhusam kui katse-eksituse meetodil parameetrite pimesi kohandamine.