Kuidas parandada TPE materjalide ekstrusiooni efektiivsust?

TPE -materjale saab otse sissepritsega vormida, väljapressida ja valada ilma vulkaniseerumise vajaduseta. Ekstrusioonvormimine kui TPE -materjalide üks peamisi töötlemismeetodeid on välja kujunenud küpseks protsessiks TPE -pingetorude, TPE kõrvaklappide kaablite, TPE tihendusribade, TPE pingeribade, TPE autotööstuse ribade, TPE tihendusribade jaoks,TPE anisotroopsed plastmaterjalidja muud tooted. Kuidas parandada TPE materjalide ekstrusiooni efektiivsust? Allpool tutvustab Shenzhen Zhongsu Wangi TPE toimetaja seda teile.

Kuidas parandada ekstrusiooni efektiivsustTPE materjalid?

1 、 Optimeerige ekstrusiooniseadmete konfiguratsiooni

Tõhus ekstrusioon algab suure jõudlusega seadmetega. Kruvi on ekstruuderi põhikomponent ja selle disain määrab otseselt plastifitseerimisfekti ja edasisagendamise efektiivsuse. TPE materjali viskoossuse tundlikkuse tõttu nihkele tuleks valida spetsiaalselt konstrueeritud TPE -kruvi. Seda tüüpi kruvidel on tavaliselt suur survesuhe (tavaliselt soovitatav vahemikus 2,5: 1 kuni 3,5: 1), et tagada materjali täieliku kokkusurumise ja plastifitseeritud. Samal ajal peaks kruvi kokkusurumisosa võtma järkjärgulise disaini, et tagada stabiilne rõhuasetus ja vältida kohaliku ülekuumenemise põhjustatud materjali halvenemist. Lisaks võib kruvi mõõtesektsioonis (homogeniseerimisosas) selliste segamissementide nagu tihvtide või tõkkeosade lisamine tõhusalt soodustada TPE komponentide ühtlast hajumist, parandada sulamisriietust ja panna aluse stabiilseks ekstrusioonile.

2 、 Peenhäälestatud protsessi parameetrite juhtimine

Protsessi parameetrid on ekstrusiooni efektiivsust mõjutavad otsesed tegurid. Temperatuuri juhtimise osas on TPE töötlemistemperatuuri vahemik suhteliselt kitsas, nõuab temperatuuri täpset kontrolli igas küttetsoonis. Tavaliselt peaks temperatuur punkrist masina peani suurenema gradiendil. Näiteks saab temperatuuri toitepiirkonnas seada TPE sulamistemperatuuri allapoole, et vältida materjali enneaegset sulamist; Temperatuur suruvööndis ja mõõtetsoonis peaks jõudma materjali optimaalse töötlemisaknasse (tavaliselt vahemikus 150 ° C-200 ° C); Masinapea ja hallituse temperatuur peab olema pisut madalam kui tünni temperatuur, et vältida sula ülekuumenemist ja lagunemist ning säilitada selle tugevust. Kruvi kiirus on tootmise määramise võti, kuid liiga suured kiirused võivad suurendada nihkekuumust ja põhjustada sulades ebastabiilsust. Seetõttu tuleks optimaalne kiirusetasakaalu punkt leida katsete abil, tagades samal ajal toote kvaliteedi. Lisaks on väljapressimise järjepidevuse tagamise eeltingimus stabiilne söötmiskiirus. Materjali täpse ja ühtlase pakkumise saavutamiseks on soovitatav kasutada kaalukaotuse sööturit.

3 、 Parandage TPE materjali valemit

TPE tootjate või allavoolu kasutajate jaoks on materjali enda jõudlus ekstrusiooni efektiivsuse omane määraja. Reguleerides TPE maatriksi vaigu (näiteks SBS, SBS jne) suhe kummist õliga, saab materjali sulatugevust ja voolavust reguleerida teatud vahemikus. Vaigusisalduse sobiv suurendamine või maatriksi vaigu kasutamine kitsama molekulmassijaotusega võib aidata sulatustugevust parandada ja sulamurdu vähendada. Lisaks võib valemile sobivate töötlemisabide (näiteks väliste määrdeainete) lisamine tõhusalt vähendada sula ja tünni või kruvi vahelist hõõrdumist, vähendada energiatarbimist ja parandada ekstruudetud materjali pinna sujuvust.

4 、 Optimeerige hallitus- ja jahutussüsteemi disain

Hallitus on ekstrusioonvormimise viimane etapp ja selle kujundus mõjutab otseselt toote vormimise efektiivsust ja lõplikku kvaliteeti. Mõistlik hallituse voolukanali disain peaks tagama, et materjalil on vormiõõnsuse sees ühtlane voolukiirus, vältides defekte, mis on põhjustatud lokaalse voolukiiruse tõttu, mis on liiga kiire või aeglane. Elastomeeride nagu TPE jaoks on ülioluline vormimisosa pikkus (paralleelne sektsioon). Piisav vormimisosa pikkus võib anda vajaliku rõhu, et tagada sula stabiilne voog, saades seeläbi ekstruurunud tooted täpse mõõtme ja siledate pindadega. Lisaks võib tõhus jahutussüsteem ekstruudeeritud materjali kiiresti kujundada, määrates otseselt tootmisliini kiiruse. Valamu- või õhujahutussüsteemide disain peaks tagama ühtlase ja tõhusa jahutamise, vältima ebaühtlase jahutuse tõttu toodete deformatsiooni või väändumist ning võimaldama suuremat tootmis kiirust.

Kokkuvõtlikult nõuab TPE materjalide väljapressimise efektiivsuse parandamine seadmete, protsesside, materjalide ja vormide ühist optimeerimist. Rafineeritud juhtimis- ja tehnoloogiliste uuenduste rakendamisega tootmisprotsessis saavad ettevõtted mitte ainult tõhusalt suurendada ja energiatarbimist vähendada, vaid parandada ka toote kvaliteeti, täites seega ägedatel turukonkurentsil soodsama positsiooni.